生产率

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这五个方面与材料的选择一起定义了机器中的生产率:

  1. 高切割数据
  2. 长时间的工具生活
  3. 能源消耗
  4. 芯片突破
  5. 表面结束

加工过程的总生产率潜力是关于材料,切割工具和机器之间的相互作用。合适的材料可以在同时延长工具寿命的同时实现更高的切割数据。

生产力案例:Sandvik SAF 2507

高切割数据和刀具寿命

高切割数据和工具生活通常互相抵消。如果您增加切割数据,则含义,您将失去工具生活。对于某些材料来说,这可能是如此,但不适用于SANMAC。可以使用更高的切割数据提高生产率,同时同时延长刀具寿命。

符合材料的原因涉及材料的微观结构。在Sandvik,我们使用非金属夹杂物来操纵微观结构。当工件在切割区域中加热时,它将产生较低的机械负荷。这也会在插入物中产生更少的热量。热是影响插入刀具寿命的主要因素之一。如果它可以保持低电平,则有空间可以提高切割速度,从而提高生产率。非金属夹杂物也在插入物上产生更少的机械磨损,提供更长的刀具寿命。

能源消耗

能量消耗和煎蛋串也与微观结构密切相关。在我们的热工作过程中,我们确保材料在杆的整个长度上具有均匀且优化的微观结构。这给出了非常可预测的加工,具有最低的能量消耗。不均匀的微观结构将直接影响工具寿命并提供不均匀的组件质量。

芯片突破

碎屑始终是不锈钢和特别是双相不锈钢的挑战。这是由于材料的高材料强度。在这里我们的材料诀窍更重要。机器中的许多停机站与芯片破碎有关。芯片已固定在工具或工件,或在输送机中。像这样的停工往往对操作员造成危险,并花时间解决。可以花在下一部分的时间,甚至保持第二台机器?在控制下进行芯片破碎意味着减少了不需要的停工和从加工过程的输出。

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表面结束

在大多数加工过程中,存在切割的精加工,其目的是在公差或简单地感知方面在零件上产生高完整性。在这两种情况下,这意味着允许允许留下斑点或标记的不完美。我们超声检查我们的酒吧,以确保栏中没有缺陷将永远联系我们的客户。

加工过程的总生产率电位是关于材料,切削刀具和机器之间的相互作用。切割工具和机器的选择是至关重要的,但通过选择合适的工件材料,这些可以大量影响。通过从一个值得信赖的制造商购买材料,这些制造商总是提供一致性,易于削减和可接受的碎片碎片的材料,那么您有先决条件可以充分利用您的机器和切割工具。这是您生产系统的基础,使您可以将您的整体生产力和每个组件的成本降低到下一个级别。

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