芯片打破

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我们如何帮助你实现更好的碎片?

加工不锈钢和双相不锈钢是由于材料的高强度,碎屑与微观结构密切相关,这是一种挑战。在我们的热门工作过程中,我们确保材料具有均匀且优化的微观结构在整个条形的整个长度。

切屑的形成是任何加工活动中最关键的方面之一。切屑破碎管理不善会伤害工件,刀具,甚至是操作人员的主要危险。那么,与其他材料相比,为什么加工奥氏体和双相不锈钢时切屑断裂困难?

韧性和延展性

已知奥氏体和双相不锈钢均具有高韧性和延展性,这主要是由于材料的奥氏体相结构(FCC)的高弹性。高延展性通常导致碎屑较差,长,连续芯片可以缠绕在工件或工具周围。

导热系数低

与碳钢相比,不锈钢具有大约三分之一的导热性能。相当较少的热量使切割过程与芯片一起携带,并且将更多的热量转移到插入件中,而是与碳钢相比,需要较低的不锈钢材料切割速度。低导热率也导致内置边缘,其中材料涂抹在插入件上。这然后撕开插入件的涂层,劣化插入边缘。

证据强度高

用于加工的奥氏体不锈钢和正常碳钢在材料强度方面非常可比。但双面不锈钢是常规奥氏体或铁素体不锈钢的两倍。加工双工生产强硬芯片,可在插入件处引起芯片锤击并产生高切割力。高校验强度也限制了材料中的进料速率和切割速度。

我们如何帮助你实现更好的碎片?

我们的材料技术

由于材料的高强度,切换碎屑始终是一种挑战 - 尤其是双相不锈钢 - 由于材料的高强度。这是我们的材料诀窍所谈到的最前沿。我们知道机器中的许多停机站与芯片破碎有关。芯片粘贴到工具,工件或输送机中。像经营者那么像这样的停工往往是非常危险的,并且可能需要时间来解决。可以花在下一部分的时间,或者也许维持第二台机器?在控制下进行芯片打破意味着减少了不需要的停工和从加工过程的输出。

能源消耗

碎屑,但也能耗,与微观结构密切相关。在我们的热门工作过程中,我们确保材料具有均匀且优化的微观结构在整个条形的整个长度。我们使用非金属夹杂物来操纵微结构,因此当材料在切割区中加热时,它将在较低的机械负载下屈服,使芯片容易断开。这将提供非常可预测的加工,具有最低的能源消耗。不均匀的材料微观结构将直接影响芯片破碎,工具寿命,并导致组件的不均匀质量。SANMAC.®设计和开发了材料以提供更好的芯片破碎性能,而市场上可提供类似的产品。

关于芯片形成的一般信息

切屑形成过程意味着在不同的切削力、角度和温度下,刀具材料和工件之间不断产生新的金属界面。当切削刃正确地执行其金属切削功能时,它使工件材料的一部分塑性变形,然后将其抛出。

芯片通常以三种方式之一分解:

自断:理想尺寸的芯片不会对机器造成威胁,也不会损坏零件、刀架或刀片

压碎工具:压碎工具的碎屑会导致压碎和工具断裂

撞碎工件:撞碎工件的碎片会损坏表面光洁度

切屑破碎的影响因素

材料

像铸铁这样的短切削材料通常更容易加工。对于具有高机械强度和抗蠕变性能的不锈钢和双相材料,切屑破碎比较困难。

插入几何

基于芯片室的宽度和设计的微观和宏观几何,芯片将开放或更压缩。开放式的齿形结构产生的热量较少,但在中等进料速度下,切屑破碎率降低。狭小的芯片空间会增加芯片断裂的几率,但增加的摩擦会产生更多的热量。

鼻子半径

较小的鼻径半径控制芯片比较大的鼻径大,但对热和高机械负载更敏感。

入口角度

根据角度,芯片以不同方式引导;朝向材料或从材料中出来。当加工凹口润滑材料如不锈钢和尤其是双链材料时,更期望的低入口角。缺点是低入口角也会导致更好的芯片形成。

切割深度

根据工件材料,更大的切削深度将影响芯片破碎,需要更大的力来打破和移除芯片。在不锈钢和双工材料中,3毫米的切割深度对于培养基应用非常常见。

饲料

一般来说,更高的进料会产生更强的芯片,在某些情况下可以帮助芯片破碎和芯片控制。但更高的进给率也会产生更高的切削力,这就要求机器和工具都要坚固和刚性。

切割速度

切削速度的变化会影响切屑的破碎性能,既会增加降低温度的累积边,也会改变切屑的方向,这是由于刀片和切屑之间接触点的变化。bob软件怎么下载

断屑冲击差

操作人员安全

受断屑不良影响最大的人是机器操作员。这是他或她必须去除长和弦状的切屑围绕工件或刀架和切屑输送机。在加工奥氏体和双相不锈钢材料时,不得不这样做可能被认为是正常的,但在山特维克,我们不同意。通过使用Sanmac®材料,与我们的工具和加工专业知识相结合,可以最小化碎片破碎差。这不仅会导致操作员的更好工作环境,还可以减少机器中的停机时间,以删除串芯片。

生产力

在加工过程中,由于芯片控制的问题,需要做出许多调整来应对这种情况。在金属切削过程中,将切削参数降低到安全区域是通常的做法,并使用更安全但生产率较低的刀片。这一切都会影响到整体生产力和材料的吞吐量。

安全生产

切屑断得不好意味着操作者必须时刻监控机器。除了碎片在工件和/或刀具中纠缠外,这也会影响刀片的寿命,主要是当重新切割粘在工件上的带状碎片时,刀片边缘会受到机械损伤。这种损伤可能是偶发的,可能会导致插入物断裂,影响组件的表面。最坏的情况是,零件可能需要报废,然后从头开始重复加工过程。当切屑控制实现后,操作者可以从事其他工作,如准备下一个工作或维护第二台机器。加工过程的安全性和可预见性是进一步优化机床和工装参数的前提。

产量和利润损失

由于上述原因,断屑不良对加工过程潜在产量的影响高达20%。这将对每个部件的生产成本产生负面影响,并最终影响毛利润。在一个正常的生产系统中,20%的生产力增长将使整个系统的毛利润几乎达到100%。

这就决定了是有能力投资新机器,还是增加一个班次来生产更多零件。